Bagaimana untuk memilih saiz dan spesifikasi silinder pneumatik yang sesuai mengikut keperluan aplikasi?

Silinder pneumatik adalah penggerak yang digunakan secara meluas dalam sistem automasi industri moden. Mereka boleh menukar tenaga udara termampat kepada gerakan mekanikal dan melakukan pelbagai tindakan menolak dan menarik. Apabila memilih silinder pneumatik, saiz dan spesifikasi yang betul adalah penting untuk meningkatkan kecekapan, kestabilan dan hayat perkhidmatan sistem. Artikel ini akan meneroka cara memilih saiz dan spesifikasi silinder pneumatik yang sesuai mengikut keperluan aplikasi yang berbeza.

1. Memahami parameter utama silinder pneumatik
Untuk memilih silinder pneumatik yang sesuai, anda perlu terlebih dahulu memahami parameter asas silinder pneumatik, yang terutamanya termasuk:

Diameter silinder (diameter): Diameter silinder menentukan saiz keluaran daya oleh silinder, yang biasanya berkaitan secara langsung dengan tekanan kerja dan tujahan silinder. Lebih besar diameter silinder, lebih kuat daya keluaran.
Lejang: merujuk kepada jarak omboh silinder bergerak dari satu kedudukan melampau ke kedudukan yang lain. Tentukan panjang lejang mengikut keperluan aplikasi sebenar untuk memastikan silinder dapat menyelesaikan kerja yang diperlukan.
Tekanan kerja: Tekanan kerja silinder pneumatik merujuk kepada tekanan udara yang diperlukan untuk silinder beroperasi. Senario aplikasi yang berbeza mungkin memerlukan tetapan tekanan yang berbeza.
Diameter rod omboh: Diameter rod omboh menjejaskan kestabilan dan ketahanan silinder. Diameter rod omboh yang lebih besar boleh menahan beban yang lebih besar dan memberikan kestabilan yang lebih tinggi.
Jenis silinder: Jenis silinder boleh dibahagikan kepada silinder satu tindakan dan silinder dua tindakan mengikut mod kerja. Silinder lakonan tunggal biasanya digunakan untuk operasi yang lebih mudah, manakala silinder dua tindakan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan gerakan dua arah.
2. Pilih diameter silinder dan tujahan mengikut keperluan aplikasi
Diameter silinder silinder pneumatik secara langsung mempengaruhi tujahan keluarannya. Oleh itu, apabila memilih silinder pneumatik, saiz diameter silinder harus ditentukan mengikut tujahan yang diperlukan.

Keperluan tujahan: Jika tujahan yang lebih besar diperlukan dalam aplikasi (seperti pengendalian jentera besar atau menolak objek berat), silinder pneumatik berlorek besar harus dipilih. Sebaliknya, jika hanya tujahan yang lebih kecil diperlukan (seperti penalaan halus peralatan ketepatan), silinder pneumatik lubang kecil boleh dipilih.

3. Pilih lejang silinder mengikut senario aplikasi
Lejang silinder ialah jarak pergerakan omboh semasa silinder berfungsi. Keperluan aplikasi yang berbeza memerlukan panjang lejang yang berbeza.

Lejang standard: Untuk kebanyakan aplikasi, lejang silinder pneumatik biasa berjulat daripada berpuluh-puluh milimeter hingga ratusan milimeter. Untuk beberapa aplikasi standard, silinder lejang standard boleh dipilih.
Lejang khas: Untuk aplikasi yang memerlukan laluan gerakan tertentu (seperti lejang gerakan yang sangat panjang atau pendek), silinder dengan lejang tersuai harus dipilih. Dalam kes ini, mungkin perlu berunding dengan pembekal untuk menyesuaikan panjang lejang yang sesuai mengikut keperluan kerja tertentu.
4. Pilih tekanan kerja mengikut persekitaran kerja
Tekanan kerja silinder pneumatik merujuk kepada tekanan udara termampat yang digunakan untuk memacu silinder. Apabila memilih silinder pneumatik, pilihan tekanan kerja harus berdasarkan keadaan sebenar aplikasi.

Tekanan konvensional: Kebanyakan silinder pneumatik mempunyai tekanan operasi antara 4-8 bar (bar), yang sesuai untuk aplikasi industri am.
Silinder tekanan tinggi: Untuk aplikasi yang memerlukan tujahan yang lebih tinggi, tekanan kerja sehingga 10-20 bar mungkin diperlukan. Dalam aplikasi ini, adalah perlu untuk memastikan bahawa silinder yang dipilih dapat menahan tekanan tinggi yang sepadan dan memberikan daya keluaran yang lebih kuat.
Silinder tekanan rendah: Dalam sesetengah aplikasi khas, seperti sistem pneumatik mikro, silinder tekanan rendah (seperti 1-4 bar) boleh digunakan untuk menjimatkan tenaga atau mengelakkan risiko operasi yang berlebihan.
5. Pilih jenis silinder mengikut kaedah pemasangan
Terdapat banyak cara untuk memasang silinder pneumatik. Mengikut ruang pemasangan dan keperluan aplikasi sebenar, memilih kaedah pemasangan yang sesuai boleh meningkatkan prestasi dan hayat perkhidmatan silinder.

Pemasangan sisi (penetapan sisi): Berkenaan dengan kebanyakan silinder piawai, pemasangan mudah.

Pemasangan paksi (penetapan bebibir): Apabila silinder perlu menanggung beban yang besar, memilih pemasangan paksi boleh meningkatkan kestabilan dan mengelakkan kerosakan silinder yang disebabkan oleh beban separa.

Kaedah pemasangan khas: Untuk sesetengah aplikasi tertentu, kaedah pemasangan tersuai mungkin diperlukan, seperti gelongsor, berputar atau silinder reka bentuk struktur khas yang lain.

6. Pertimbangkan suhu operasi dan keadaan persekitaran silinder
Persekitaran kerja silinder pneumatik mempunyai kesan yang besar terhadap pemilihan dan prestasinya. Faktor-faktor seperti suhu, kelembapan, habuk dan kekakisan persekitaran kerja boleh menjejaskan operasi silinder.

Julat suhu: Silinder pneumatik biasa biasanya sesuai untuk suhu ambien -10 ℃ hingga 80 ℃. Untuk persekitaran yang melampau, mungkin perlu memilih silinder pneumatik dengan pengedap atau bahan khas untuk memastikan operasi normalnya dalam persekitaran suhu tinggi atau rendah.
Rintangan kakisan: Apabila bekerja dalam persekitaran basah atau kimia, silinder pneumatik perlu mempunyai rintangan kakisan yang baik. Silinder keluli tahan karat atau silinder dengan salutan anti-karat boleh dipilih untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.
7. Pilih silinder mengikut kekerapan kerja
Kekerapan kerja silinder pneumatik juga akan mempengaruhi pemilihannya. Untuk aplikasi dengan kerja frekuensi tinggi, seperti kitaran pantas dalam barisan pengeluaran automatik, adalah penting untuk memilih silinder pneumatik dengan prestasi kerja frekuensi tinggi yang kuat.

Kerja frekuensi tinggi: Untuk operasi yang kerap dan pantas, silinder pneumatik berkualiti tinggi, tahan haus dan tahan lama harus dipilih. Penggunaan pelincir dan pengedap yang sesuai juga merupakan faktor penting dalam meningkatkan kerja frekuensi tinggi.
Kerja frekuensi rendah: Untuk kerja frekuensi rendah atau aplikasi jangka pendek, keperluan hayat dan kestabilan silinder pneumatik adalah agak rendah, dan model silinder pneumatik konvensional boleh dipilih.