Bagaimana Memilih Pemasangan Plastik Pneumatik yang Tepat Berdasarkan Tekanan Kerja Sistem Pneumatik？

Sistem pneumatik digunakan secara meluas dalam industri seperti automasi, pembuatan, logistik, dan pengangkutan. Kelengkapan pneumatik memainkan peranan penting dalam sistem ini, kerana ia menyambung saluran paip, menghantar aliran udara, dan mengawal arah aliran udara. Memilih pemasangan plastik pneumatik yang betul adalah penting untuk memastikan kestabilan, keselamatan dan kecekapan sistem. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan cara memilih yang sesuai pemasangan plastik pneumatik berdasarkan tekanan kerja sistem pneumatik.

1. Memahami Keperluan Tekanan Kerja Sistem Pneumatik

Tekanan kerja sistem pneumatik merujuk kepada tekanan di mana gas diangkut dalam sistem. Aplikasi dan reka bentuk sistem yang berbeza mempunyai keperluan tekanan kerja yang berbeza-beza. Lazimnya, tekanan kerja sistem pneumatik dikelaskan sebagai tekanan rendah (0.3-0.6 MPa), tekanan sederhana (0.6-1.0 MPa), dan tekanan tinggi (lebih 1.0 MPa). Apabila memilih pemasangan plastik pneumatik, adalah penting untuk menentukan julat tekanan yang diperlukan sistem terlebih dahulu.

2. Penarafan Tekanan Kelengkapan Plastik Pneumatik

Setiap pemasangan plastik pneumatik mempunyai julat tekanan kerja yang dinilai berdasarkan bahan, struktur dan reka bentuknya. Bahan biasa yang digunakan untuk pemasangan plastik pneumatik termasuk nilon (PA), polipropilena (PP), dan polivinil klorida (PVC), masing-masing dengan kekuatan dan rintangan tekanan yang berbeza.

• Sistem Tekanan Rendah : Untuk sistem dengan tekanan kerja antara 0.3 dan 0.6 MPa, kelengkapan yang diperbuat daripada bahan seperti nilon atau polipropilena, yang boleh mengendalikan tekanan yang agak rendah, adalah sesuai. Bahan-bahan ini juga menawarkan rintangan kimia yang baik dan perlindungan kakisan.

• Sistem Tekanan Sederhana : Untuk sistem dengan tekanan kerja antara 0.6 dan 1.0 MPa, kelengkapan plastik berkekuatan lebih tinggi, seperti yang diperbuat daripada polikarbonat (PC) atau nilon yang diubah suai, disyorkan. Bahan ini menawarkan kekuatan mekanikal dan rintangan tekanan yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan sederhana.

• Sistem Tekanan Tinggi : Untuk sistem yang melebihi 1.0 MPa, kelengkapan plastik bertetulang, seperti nilon bertetulang gentian kaca (PA6 GF), adalah perlu. Bahan ini menawarkan rintangan tekanan yang dipertingkatkan dan mampu mengendalikan tekanan yang lebih tinggi yang biasanya dilihat dalam aplikasi industri dan tugas berat.

3. Mempertimbangkan Faktor Keselamatan

Sebagai tambahan kepada tekanan kerja sistem, adalah penting untuk mempertimbangkan faktor keselamatan apabila memilih kelengkapan plastik pneumatik. Untuk mengelakkan kelengkapan daripada pecah atau bocor di bawah tekanan, tekanan terkadar pemasangan hendaklah sentiasa lebih tinggi daripada tekanan kerja maksimum sistem. Amalan biasa ialah memilih kelengkapan dengan penarafan tekanan sekurang-kurangnya 1.5 kali tekanan maksimum sistem atau lebih, bergantung pada keperluan aplikasi dan keselamatan khusus.

4. Rintangan dan Ketahanan Tekanan Bahan

Bahan pemasangan plastik pneumatik secara langsung mempengaruhi rintangan tekanan dan ketahanannya. Bahan yang berbeza berfungsi secara berbeza di bawah keadaan tekanan tinggi:

• Nilon (PA) : Kelengkapan nilon biasanya digunakan dalam sistem tekanan rendah hingga sederhana. Mereka menawarkan keseimbangan kekuatan, rintangan tekanan dan rintangan haus dan bahan kimia yang baik tetapi mungkin berubah bentuk di bawah tekanan yang sangat tinggi.

• Polikarbonat (PC) : Kelengkapan polikarbonat menawarkan rintangan hentaman yang lebih tinggi dan rintangan tekanan yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tekanan sederhana hingga tinggi. Mereka juga mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama berbanding plastik lain.

• Nylon Bertetulang Gentian Kaca (PA GF) : Kelengkapan ini diperkukuh dengan gentian kaca, yang meningkatkan kekuatan mekanikal dan rintangan tekanan dengan ketara, menjadikannya sesuai untuk persekitaran tekanan tinggi dan menuntut.

5. Faktor Persekitaran

Persekitaran operasi sistem pneumatik juga harus dipertimbangkan apabila memilih pemasangan plastik pneumatik. Faktor persekitaran seperti suhu, kelembapan dan pendedahan kimia boleh menjejaskan prestasi kelengkapan plastik. Contohnya, suhu tinggi atau rendah boleh menyebabkan kelengkapan plastik menjadi rapuh atau lembut, menjejaskan rintangan tekanannya.

• Persekitaran Suhu Tinggi : Untuk sistem yang beroperasi dalam persekitaran suhu tinggi, kelengkapan yang diperbuat daripada bahan tahan haba, seperti nilon suhu tinggi (PA6), disyorkan.

• Persekitaran Menghakis atau Lembap : Jika sistem pneumatik beroperasi dalam persekitaran yang mempunyai kelembapan tinggi atau pendedahan kimia, kelengkapan yang diperbuat daripada bahan tahan kakisan, seperti polipropilena (PP) atau polivinil klorida (PVC), adalah lebih sesuai untuk mengekalkan prestasi.

6. Jenis Sambungan dan Syarat Pemasangan

Jenis sambungan yang digunakan dalam sistem juga penting apabila memilih kelengkapan plastik pneumatik. Kaedah sambungan biasa termasuk sambungan berulir, kelengkapan tekan untuk menyambung dan kelengkapan mampatan. Untuk sistem tekanan tinggi, sambungan berulir biasanya lebih selamat dan boleh dipercayai, manakala kelengkapan tekan untuk menyambung mungkin tidak sesuai untuk tekanan yang sangat tinggi melainkan versi yang diperkukuh dipilih.

Selain itu, untuk sistem di mana tekanan turun naik atau terdapat risiko lonjakan tekanan, pemasangan harus dapat menahan keadaan sedemikian tanpa bocor atau gagal.

7. Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Berkala

Walaupun dengan pemilihan kelengkapan plastik pneumatik yang betul berdasarkan tekanan kerja sistem, prestasi jangka panjang pemasangan mungkin dipengaruhi oleh faktor seperti haus, penuaan dan pendedahan alam sekitar. Dari masa ke masa, kelengkapan plastik pneumatik mungkin mengalami degradasi, seperti retak atau menjadi rapuh, yang membawa kepada kebocoran atau kegagalan.

Pemeriksaan tetap pada kelengkapan untuk tanda-tanda haus, kebocoran atau tekanan tidak konsisten adalah penting. Selain itu, kelengkapan hendaklah diganti secara berkala berdasarkan tekanan kerja dan keadaan persekitaran untuk mengelakkan kegagalan yang tidak dijangka dan memastikan kebolehpercayaan sistem yang berterusan.